金属射出成形プロセス

 

発売日：[2023/8/15]
 

金属射出成形のプロセスは、质料準備、成形、脱脂、最終焼結の 4 つのステップで構成されます。
各ステップについては、以下(xia)で簡(jian)単に説明します。

原資料を準備する   锁定された复合は、但凡 20 ミクロン未満の很是に細かい粉丝に噴霧され、加熱された熱发展性变形バインダーに加えられ、完好に杂质され、冷确されます。 次に、この杂质物をペレット化し、約 60 パーセントの复合粉丝と 40 パーセントのポリマー結合剤からなる均一な顆粒にします。 射精压延成型   原知料は再消融され、プラスチック射精压延成型で采用されるのと同じタイプのキャビティ金型に射精されます。 原知料は待冷却され、某个された零配件設計に应用されます。 このプロセスでは、零配件は「グリーン」とみなされます。 スキム   零部件が冷えて固まると、水プロセス、溶剤プロセス、触媒プロセスの 3 つのオプションのいずれかによってポリマーが撤除されます。 これにより、製品ごとの体積が大大に削減されますが、これは設計プロセス中に考慮すべき点です。 このプロセスでは、パーツは「茶色」とみなされます。 焼結  

部品は低温炉で焼結され、合金系に応じて 17 ～ 22% の空地が組み込まれます。 その結果、鍛造资料の理論密度の 95 ～ 99% に達する高密度部品が得られます。 部品は焼結前のサイズの 75 ～ 85% に収縮します。 MIM サプライヤーは、特に設計段階で各外形の収縮を考慮する须要があります。
MIM 部(bu)品は寸法精度(du)が高(gao)く、凡是、公役を達(da)成(cheng)するために二次加工を须(xu)要としません。 金属射出(chu)成(cheng)形(xing)の利点 金属射出(chu)成(cheng)形(xing)は、競合技(ji)術と比較(jiao)して、很是に複🌠雑な外形(xing)を高(gao)い再現(xian)性で経(jing)済的に製造できます。