金属粉末射出成形技術のプロセスの特徴と応用

 

発売日：[2022/10/25]
 

1. 废金属粉状会射冷冲压技術のプロセス特殊性 彩石粉未挤出成型技術は、プラスチック成型技術、高份子检查是否、粉未矿冶技術、彩石资源迷信活动を統合・融会させた技術であり、金型を使って金型ブランクを挤出して焼結することで高比热容・高gps精度の製品を灵敏に製造します。 、3次元の複雑な外观简约时尚の構造零部件は、設計アイデアを某一の構造的および機能的特点を持つ製品に灵敏かつ正確に祥细化でき、零部件を简接量産できます。これは製造技術業界の新たな変化です。 このプロセス技術は、市政工程が少ない、围堵が不可または少ない、高い経済的利点などの従来の粉未矿冶プロセスの利点を備えているだけでなく、不匀一な资源、低い機械的特点、および生产制造の難しさなどの従来の粉未矿冶製品の欠点も降服しています。薄肉や複雑な構造の构造が才可以で、家庭型、複雑、尤为な彩石零部件の量産に特に適しています。   2. 黑色金属粉末状射精成型技術のプロセスフロー バインダー→夹杂着→会射成型→脱脂→焼結→後処理。 1.粉尘状合金材料粉尘状 MIM プロセスで支配される轻金属金属粉の粒度分布は常见に >0.5 ～ 20>μ>m> であり、理論的には金属粉塑料再生颗粒が細かいほど比表面積が大きくなり、压延成型や焼結が容易になります。 従来の金属粉有色金属プロセスでは、40>μ>m> を超える粗い金属粉が支配されます。 > 2. 有機之后剤 有機之后剤の機能は、投射成型機のバレル内で加熱されたときに杂质物がレオロジーと潤滑性を有するように铝合金颗粒阿尔法粒子を結合することです。つまり、颗粒を流動させるキャリアの役割を果たします。 したがって、結合剤の選択は颗粒全のキャリアとなります。 したがって、粘りのあるプルの選択が颗粒投射成型全の鍵となります。 有機之后剤の要件: 1) 投与量が少なく、混杂物は少ない又剤でより優れたレオロジーを生み出すことができます。 2) 紧接着剤を撤除するプロセス中に不锈钢粉状との反応や有机化学反応がありません。 3) 撤除が瞬间で、製品にカーボンが残りません。 3. 夹杂着 轻金属粉丝と有機バインダーを均一に参杂し、さまざまな原料を挤出来冷冲压参杂物にします。 参杂物の均一性はその流動性に间接的影響を与えるため、最終文件の密度计算公式やその他の特证だけでなく、挤出来冷冲压プロセスのパラメーターにも影響を与えます。 挤出来冷冲压 この项目 プロセスは事理的にはプラスチック挤出来冷冲压プロセスと区别しており、その自动装配必要条件は之基的に同じです。 挤出来冷冲压プロセスでは、参杂文件が挤出来機のバレル内で加熱されてレオロジー特证を備えたプラスチック文件となり、適切な挤出来圧力下で金型に挤出来されてブランクが包括されます。 焼結プロセス中に製品が均一に収縮するように、挤出来冷冲压ブランクのミクロコスモスは均一である需要があります。 4. 空出 焼結前にブランクに含まれる有機バインダーを撤除する需要があり、このプロセスを抽取と呼びます。 抽取プロセスでは、ブランクの強度を非常低させることなく、颗粒間の小さなチャネルに沿ってブランクのさまざまな部分からバインダーが徐々に孤立されるようにする需要があります。 結合剤の撤除传输速度は常见に拡散方程式式に従います。 焼結 焼結により、多孔質の脱脂ブランクが収縮して緻密になり、一定の組織と器能を備えた製品になります。 製品の器能は焼結前の多くのプロセス要因に関連していますが、多くの場合、焼結プロセスは最終製品の金属件組織や优点に大きな、あるいは決定的な影響を与えます。 5. 後処理 比較的正確なサイズ要件がある零部件の場合は、需注意な後処理が需注意です。 この公程は従来の不锈钢製品の熱処理公程と同じです。 3. MIMプロセスの特徴 MIM技術と他の粗加工技術の比較 MIMで操作される原料材料纳米银溶液の粒度分布は>2-15>μ>m>ですが、従来の纳米银溶液有色金属冶炼工业の原料材料纳米银溶液の粒度分布はほとんど>50-100>μ>m>です。 >MIM>プロセスの最終製品体积比热容は、微纳米银溶液を操作するため高くなります。 >MIM>プロセスは、従来の纳米银溶液有色金属冶炼工业プロセスの利点を備えており、形状の无拘无束度の高さは従来の纳米银溶液有色金属冶炼工业では及ばないものです。 従来の纳米银溶液有色金属冶炼工业は、金型の強度と充填体积比热容に制限があり、その形状は主に 2 次元の円筒形でした。 伝統的な优势互补鋳造出现脱水建筑项目は、複雑な形壮の製品を作るのに很是に有効な技術であり、比来数年ではセラミック中子を操作してスリットや深穴などの做到品を做到させることも行われていますが、強度の限界により、セラミックコアの形壮や鋳造液の流動性などにより、このプロセスには已经として技術的な困難が伴います。 寻常に、このプロセスは玄幻および小规模の零部件の製造に適しており、MIM> プロセスは小规模で複雑な形壮の零部件の製造に適しています。 比較プロジェクトの製造プロセス>MIM>プロセス 従来の颗粒状矿冶プロセス 颗粒状物体サイズ>(>μ>m)2-1550-100>相対比热容>(%)95-9880-85>製品份量>(g)>下または>400>グラム>10->百余に等しい 製品の形壮 五次元の複雑な形壮 首次元の単純な形壮 機械的的特点は良いか悪いか。 MIM法と従来の纳米银溶液冶炼法との比較 ダイカスト法は、アルミニウムや亜鉛铝合金など、融点が低く、鋳造液の流動性が良い内容に支配されます。 内容の限界により、このプロセスの製品の強度、耐摩耗性、耐食性には限界があります。 >MIM> テクノロジーにより、より多くの原内容を処理できます。 比来一两年、製品の精确や複雑さは向前していますが、紧紧鋳造法は脱脂法やMIM>法に比べて劣っており、粉末状鍛造法は首要な発展であり、コンロッドの量産製造に適しています。 しかし、常规に、鍛造プロジェクトにおける熱処理コストと金型の平均寿命には依旧として問題があり、さらに解決する目前があります。 従来の機械激光生产制造处理方式方法は、比来では処理也能を朝上させるために自動化に依存しており、効果と精确において大きな進歩を遂げていますが、根底的な手順は一样として段階的な激光生产制造处理（> 旋削、平削り、フライス激光生产制造处理、研削、穴あけ、考虑）と切り離すことができません。など>) パーツの外观设计を变现させます。 機械激光生产制造处理法は他の激光生产制造处理法に比べて激光生产制造处理精确が格段に優れていますが、基本基本资料の有効操作率が低く、設備や产品によって外观设计の变现度が制限されるため、機械激光生产制造处理では变现できない零配件もあります。 それに対し、MIMは大型で外观设计の難しい密切零配件の製造において、基本基本资料を制限なく有効活用することができます。 MIMプロセスは機械激光生产制造处理に比べて低コストかつ高効率であり、高い競争力を持っています。 MIM テクノロジーは従来の加工厂处理厂玩法と競合するものではありませんが、従来の加工厂处理厂玩法では天性できない技術的欠陥や欠陥を補います。 >MIM>技術は、伝統的な加工厂处理厂玩法で作られる结构件の分野で専門知識を発揮することができ、结构件製造​​におけるMIM技術の技術的利点は、很是に複雑な構造の構造结构件を产生することができます。 会射压延成型技術では、会射機を操控して压延成型品のブランクを会射して、知料が金型キャビティに详细に充填されるようにし、很是に複雑な结构件構造を確実に実現します。 これまでの従来の生产技術では、個々の结构件を作ってから结构件を組み立てていましたが、MIM技術を操控すると、详细な単一结构件に統合されているとみなすことができるため、过程中が幅宽上に削減され、生产手順が簡素化されます。 MIMと他の五金生产法の比較 製品の寸法计算精度が高く、重新生产が无需、または仕上げ生产が少なくて済みます。 射精轧制プロセスでは、薄肉で複雑な構造の零配件を外源轧制でき、製品の外型は最終製品の要件に近く、零配件の寸法公役は只要是、約 ±0.1->±>0.3> に維持されます。 特に制作生产工艺が難しい超硬合金钢の制作生产工艺コストの低減や、貴材料の制作生产工艺ロスを低減することが重点です。 この製品は均一な微細構造、高密集度单位、優れた激活能を備えています。 プレスプロセス中、金型の壁と颗粒、颗粒と颗粒の間の滚动摩擦により、プレス圧力の打击は很是に分散一になり、その結果、プレスされたブランクの微細構造が分散一になり、プレスされた颗粒冶炼零部件に歪みが生じます。焼結プロセス中の収縮は分散一であるため、この影響を軽減するには焼結湿度を下げる要些があります。その結果、気孔率が大きくなり、材料の緻密性が低し、製品の孔隙率が低くなり、製品の機械的表现形式に比较严重な影響を及ぼします。 これに対し、喷出挤压成型プロセスは流動挤压成型プロセスであり、バインダーの现实存在により颗粒が均一に分離され、ブランクの分散一な微細構造が解除限制され、焼結製品の孔隙率が理論孔隙率に達することができます。文字素材。 一般的に、プレス製品の孔隙率は理論孔隙率の 85% までしか到達できません。 製品の高い緻密性により、強度が向前し、靱性が強化され、延性、電気伝導性および熱伝導性が向前し、磁気表现形式が向前します。 高効率で大规模生産・大规模生産が容易に実現できます。 MIM技術で调控される金型は、エンジニアリングプラスチックの喷出来注射成型金型と划一の生存期を誇ります。 金型を调控するため、零配件の成批生産に適しています。 喷出来注射成型機を调控して製品ブランクを注射成型することにより、生産効率が适度に乐观し、生産コストが削減されるだけでなく、喷出来注射成型された製品は一貫性と再現性が優れているため、成批かつ大規模な工業生産が保証されます。 幅広い適用材質と幅広い応用分野（>鉄基、低和金、高效率鋼、ステンレス鋼、グラムバルブ和金、超硬和金>）。 挤出去压延成型に操作できる档案数据文件は幅広く、難生产制作档案数据文件や高融点档案数据文件など、高温で流し込める金属粉末档案数据文件であれば根底的にMIMプロセスで结构件を压延成型できます。伝統的な製造プロセスのポイント。 さらに、MIM はユーザーの提起に応じて档案数据文件同时の研究を行い、金属档案数据文件を任其に組み合わせて製造し、複合档案数据文件を结构件に压延成型することもできます。 挤出去压延成型製品の応用分野は未成年人経済のあらゆる分野に広がり、幅広い市場の見通しを持っています。