プレス、マシニング、MIMの3つの加工技術の長所と短所は何ですか

 

発売日：[2021/8/24]
 

生产制造効率が低く、複雑な構造结构件の生产制造が難しいにもかかわらず、今でも携帯電話の生产制造などで広く使われているのはなぜでしょうか。 MIMは生产制造効率が高く、複雑な構造结构件も生产制造できるのに、携帯電話のトレイやボタン​​などの小さな结构件にしか使われていないのはなぜでしょうか。 携帯電話の塑料结构件にはプレス生产制造、機械生产制造、MIM が広く使われていますが、それぞれのメリットとデメリットを一下でさらに阐发してみましょう。 1.スタンピング スタンピングは、プレスと金型を利用してプレートに惯性力を加え、的目标の样貌のスタンピング零部件を得る热挤压プロセスです。 統計によると、全天下の鉄鋼製品の60～70％は装饰板材であり、そのほとんどがプレス制作加工制作で制作加工制作されています。 したがって、スタンピングには之前の利点があります。 プレス生产制作工艺工艺は生産効率が高く、生産サイクルが短く、生产制作工艺工艺サイズの幅が広いため、より多くの携帯電話のバックカバー（ローエンド）でプレス生产制作工艺工艺が採用されています。 携帯電話のトレイなどの小さな零配件になぜスタンピングが使えないのですか？ スタンピングの精密度较がまだ携帯電話のカード トレイの要件に達していないため (よく見ると、SIM カードを装置武器摆饰しやすくするためにカード トレイに凸凹差があることがわかります。このような高さの違いはスタンプでは難しい！） 2. 機械生产制造 機械精加工生产处理とは、機械配备を通じてワークピースの外观や机转を変更するプロセスを指します。 機械精加工生产处理には、旋削、フライス精加工生产处理、穴あけ、平削り、研削、せん断などが含まれます。 機械精制造制作制作は金型の設計・製作が不必で自得度が高く、精制造制作制作误差も很是に高いですが、精制造制作制作着力解决が低く、複雑な外观设计の構造物の精制造制作制作が困難です。 生産効率は低いものの、高価で高品質な携帯電話の金屬製ミドルフレーム/バックカバーの多くは依然としてCNCフライス处理を合理利用しており、一边でより良い方法が見つかっていない一边で、金型の効率が太低しています。・鋳造、鍛造などの处理は高いが、アルマイトなどの外型処理は機械处理に及ばない。 また、製品のバリ取りや穴あけ、外型処理などの分次处理にも適しています。 3.MIM 「MIMは美しくも寂しいラブストーリーです。優しいプラスチックの微粒が粗い金属件件の粉に恋をしました。底温の経験を経て、ついにそれらはくっつきました。残念ながら、その密着感は長くは続きませんでした。完璧なアップグレードを光了するために、金属件件、火は燃え上がり、灰になった。」 废金属颗粒挤出来塑压技術 (MIM) は、最新消息のプラスチック挤出来塑压技術と伝統的な颗粒冶炼技術を組み合わせて制成される、新しいタイプの颗粒冶炼ニアネットシェイプ技術です。 MIM製品は高い寸法高精准度(±0.1%～±0.5%)、楷模な相貌仕上げ(粗さ1～5μm)、很是に大きな生産量を備えています。 ただし、MIM には多くのプロセスがあり、不同の技術的な障壁があります。 では、なぜ携帯電話のミドルフレームやバックカバーなどの巨型構造零配件にはMIMが使えないのでしょうか？ まず、MIMの脱脂と焼結は製品のサイズを小さくしますが、製品のサイズが大きくなるほど、サイズの确定误差が大きくなり、脱脂するのは簡単ではありません。 第二步に、MIM 零配件はほとんどがステンレス鋼であり、ステンレス鋼も陽極硝化作用することができますが、陽極効果はアルミニウムが最も優れています (主に、アルミニウムの硝化作用層が硝化作用アルミニウムで構成され、型破りな六角形の試験管構造を组合而成し、鏡が天性されるため) - ような反射性効果があり、明るく見えます。明るい)。 プレス、マシニング、MIMのメリットとデメリット 実際のアプリケーションでは、プロセス全部的に複数の処理手法が含まれることが多く、各プロセスの長所と短所をよく我懂得了する要があります。 高级的に言えば、現在、機械制作加工は携帯電話のミドルフレーム/バックカバーの中級および高級市場を表し、スタンピングは携帯電話のミドルフレーム/バックカバーの中級およびローエンド市場を体现し、MIMは小规模携帯電話の干支流を体现しています。零部件及びその他金屬零部件の新規開発の标地最终目的性。